行进中国｜一只瓷碗的“迭代长征”

雁门关外，桑干河畔，山西省怀仁市陶瓷工业园区内机器低鸣。展厅内，工作人员拿起两只骨瓷碗轻轻一碰，清脆声响绵长不绝，如玉器、似钟磬。

“这是我们研制的全球第三代骨瓷，每一件成品，都历经千锤百炼。”锦泰陶瓷总经理李晓春侧耳聆听，脸上露出笑意。

这座素有“北方瓷都”美誉的小城，千年窑火不绝。但很少有人知道，如今莹润通透、跻身行业前沿的怀仁骨瓷，曾历经低端徘徊、艰难突围的发展困境。

怀仁制瓷历史悠久，早年窑场遍布城乡，出产的日用瓷、酒店瓷凭借超高性价比，稳稳占据长江以北大半市场。可这份产业繁华之下，暗藏着难以破解的行业困局：彼时当地多为家庭小作坊和简易加工厂，生产工序粗糙、制作工艺老旧，产业根基薄弱。

“那时候我们的瓷器看着能用，但经不起细看、细用。”在怀仁深耕“瓷海”二十余年的王希毕，最懂这份突围的不易。过去很长一段时间，国内骨瓷普遍沿用第二代技术，产品存在耐热性差、耐磨性弱、无法机洗等短板，怀仁陶瓷也深陷同质化竞争困境，产品品类单一、附加值极低，在核心原料提纯、精细挂釉、原创设计等关键环节均受制于人。

王希毕见证了本土瓷器的发展窘迫：虽坐拥千年制瓷底蕴与庞大产销规模，却无法跻身高端市场，只能在低端赛道盘旋。2007年，他毅然放弃成熟的销售业务，转型陶瓷生产加工，聚焦中高端骨瓷赛道。2018年，依托怀仁陶瓷专业镇建设的政策东风，王希毕返乡建厂，创建锦泰陶瓷，从最基础的炼泥制坯工序起步，从零开始攻坚克难，立志打造属于怀仁的高端骨瓷品牌。

创新突围之路，步步充满坎坷。想要打破传统骨瓷的技术瓶颈，首先要攻克核心原料难题。“纯净通透是骨瓷的核心灵魂，原料泥土中哪怕一丝杂质，都会导致成品出现瑕疵、质感尽失。”李晓春介绍。

为打磨优质原料，锦泰研发团队扎根车间，日复一日反复试验，创新推出“七滤五筛”新工艺，层层过滤、多重净化，彻底剔除泥浆中的铁粉与杂质。经过无数次调试，将骨粉含量稳定在43%，远超国家36%的标准，为高品质骨瓷筑牢根基。

原料关顺利攻克，釉面难题又接踵而至。为破解传统骨瓷易脏、不耐磨、稳定性差的痛点，团队甄选优质特色矿石调配新型釉料，可全新配方屡次出现堵管、挂釉不均的问题。整整三个月，研发人员坚守生产一线，反复调整配方、调试温度、优化工序，在一次次失败中总结经验，终于攻克高端挂釉技术，让瓷面细腻丝滑、温润如玉。

千锤百炼，终得大成。全新问世的全球第三代骨瓷，热稳定性可达170℃，远超国家标准，兼具抗菌易洁、耐磨耐腐蚀、可洗碗机清洗等优势，彻底补齐了传统骨瓷娇气、难养护的短板。

从粗糙土瓷到精工骨瓷，一只小小的瓷碗，在科研与匠心的打磨下，完成了质的飞跃，也让怀仁陶瓷一举站上骨瓷创新前沿。

“以前是我们追着订单跑，如今是客户认着标准来。”锦泰陶瓷创始人王希毕道出了怀仁陶瓷品质升级的底气。

单品的技术突破，带动了整个产业的蝶变新生。2022年9月，怀仁陶瓷入选山西省首批省级重点专业镇，以此为契机，怀仁市锚定百亿级产业集群目标，开启全面提质升级。

曾经零散杂乱的小作坊陆续退场，标准化、现代化的产业园区相继建成投用。如今的怀仁陶瓷专业镇，118家经营主体、40家规上企业协同发展，123条现代化生产线有序运转，形成了从原料加工、烧制烤花，到包装机械、花纸设计的完整产业链。产品品类也日益丰富，从传统日用瓷、酒店瓷，到工艺瓷、建筑瓷，20多个系列2000多个瓷品琳琅满目。凭借过硬的创新实力与产品品质，怀仁陶瓷成功入选全国区域公共品牌创新发展案例，“中国北方日用瓷都”的名号愈发响亮。

从一捧质朴陶土到一只精致骨瓷碗，从零散小窑到百亿级产业集群，一只瓷碗的迭代长征，是怀仁陶瓷产业转型升级的真实写照。今年4月，怀仁陶瓷（义乌）全球选品中心投用，标志着怀仁日用陶瓷正式融入全球贸易枢纽，开启品牌出海的征程。当“千年窑火”遇上“世界货架”，怀仁正在书写新的奋进故事。