山东能源三河口矿业：从“电耗账”到“材料经”，精打细算“抠”出大效益

山东能源枣矿集团三河口矿业（以下简称山东能源三河口矿业）紧扣“降本增效”主线，通过避峰填谷节电、精益管理控耗、绿色充填创效等系列举措，持续深挖内部潜力，选煤生产吨煤电耗、介耗、药耗等关键指标均实现显著下降，为矿井高质量发展注入强劲动能。

走进山东能源三河口矿业选煤厂，生产节奏与供电“峰谷平时段”紧密契合。今年以来，该厂创新实施用电谷期“职工未到岗、管理先顶岗”动态生产模式，合理调整洗煤时间，避开高峰、利用低谷，最大限度降低电费支出。同时，智能化手段成为节电的“隐形助手”——设备功率随负荷自动调节，避免空转损耗，全员节电意识持续增强“人人算电账、处处讲节约”日益浓厚。

数据显示，山东能源三河口矿业选煤厂累计用电较去年同期减少90多万度，吨煤电耗从7.25kWh/t降至5.94kWh/t。

在材料管控方面，山东能源三河口矿业打出“市场化+精细化”组合拳，让每一吨药剂、每一块筛板、每一根刮板都物尽其用。在药剂节约上，浮选司机借助APP远程加药与AI智能加药系统协同作业，根据原煤煤质实时调整捕收剂、起泡剂用量，杜绝过量投放。同时，对磁选机入料浓度进行技术改造，持续降低介耗。

山东能源三河口矿业坚持修旧利废，累计节约材料费用24万余元。针对压滤机牵引板拉板把手活动影响效率的问题，技术人员创新改造固定方式，延长滤板使用周期，节省牵引板15块；叠筛筛板通过定期调头、局部修补，节省5块；废旧铁板变身滚轴筛“修复神器”，节约筛轴5根；针对配仓刮板机飘链导致的刮板拉弯问题，利用自制工具修复刮板200余根。

在降本的同时，山东能源三河口矿业坚定不移走绿色低碳之路，扎实推进泥矸无害化处理，实现煤泥水常态化充填。该厂首创多管路跑粗在线检测技术，在叠层筛下、旋流器溢流管路部署AI检测装置，结合浊度计实时监测压滤机滤布状态，大幅压缩跑粗识别时间，有力保障尾煤泥热值合格率。

目前，煤泥水充填率保持高位运行，累计充填量可观，泥矸热值持续稳定，降本创效160余万，成功探索出一条“去废创效”的新路径，实现环保与效益的双赢。

（马传龙）