从6件寻常物件，看宇通创新实干的发展密码

一枚为提升效率自建产线的齿轮、一个AI机器人的焊接轨迹、一张跨越万里的木雕礼物……当央视网《年会开放日》的镜头对准宇通集团，以6件年度物件为载体，揭开了这家中国客车企业过去的创新图景。这些看似寻常的物件，既是宇通技术攻坚的见证，更展现了其“创新实力+务实初心”的发展哲学。

技术创新：务实坚守，锚定客户长期价值

在宇通新能源技术部部长王熙熙手中，一枚小齿轮承载着沉甸甸的技术突破。2024年，当宇通电驱桥系统效率已达到行业前沿的95%以上时，研发团队并未止步，他们算的是客户的“长期账本”。

“为了百分之一效率的跨越，投建自己的齿轮产线。”这看似“不划算”的投入，源于宇通对客户全生命周期价值的坚守。当行业顶尖齿轮制造商因“投入高，产量少拒绝合作时，宇通选择自主设计、自主制造，最终建成专属齿轮产线，将电驱桥效率提升至96.9%。看似微小的变化，却在上海某客户的实际运营中展露成果——50台8米公交车，在全生命周期内节省电费30万元。

“宇通所有的研发工作，都是建立在客户最真实的使用场景之下的。”这枚齿轮的背后，是宇通拒绝短期利益诱惑、深耕核心零部件研发的长期主义。在新能源赛道竞争白热化的当下，这种“为客户算大账”的务实创新，正是宇通构筑技术护城河的关键密码。

生产升级：AI赋能，破解行业“不可能三角”

客车行业在售车型超百种，多品种共线生产是常态，规模化、定制化与高效率的“不可能三角”长期困扰行业。宇通客车工艺部工艺师刘波带来的“新徒弟”——AI机器人，正在改写这一局面。

2025年，宇通开启AI赋能生产制造的探索，将老师傅的精湛经验转化为可执行、可量化的算法。200多台机器人与AI系统成为“新同事”：在AI焊接工位，3D扫描相机与轨迹规划系统结合，将编程作业时间降至1分钟以内，整体效率提升20%以上，作业精度达±2毫米;在涂装工艺工位，全流程机器人作业通过走珠换色系统，可以将不同的颜色自由切换，也将S12面漆提升至镜面级效果。

从凭经验作业到算法驱动，从嘈杂繁音到精准协同，宇通用数字化、智能化升级破解了行业难题。这不仅是一次生产工具的革新，更是“中国制造”向“中国创造”转型的微观实践——当老师傅的经验被转化为可传承的数据资产，制造业的核心竞争力便完成了从人力依赖向技术驱动的跃迁。

服务增值：智慧赋能，守护客户全流程收益

技术创新的价值，最终要通过服务落地。宇通客车售后服务部经理李红星展示的“安睿通+专属定制服务”组合拳，诠释了宇通“客户导向”的全流程延伸。

针对某企业800多台新能源车面临的驾驶员操作不规范、事故率高、能耗高等痛点，宇通构建起线上线下融合的服务体系：线上通过平台视频教学让驾驶员一小时内掌握关键技能，依托29项数据实时监控实现驾驶行为评分预警;线下安排服务工程师跟车辅导，及时纠正不良驾驶习惯。方案落地一个月，驾驶员不良驾驶习惯降低60%，车辆出勤率提升至98%以上，综合能耗下降近5%。

截至2025年底，安睿通已守护超46万台车安全运营740亿公里，实现维保成本下降30%。从产品研发到售后运营，宇通将技术创新与服务升级深度耦合，让“为客户创造价值”从口号转化为可量化的运营效益。

6件寻常物件，6个创新切面。宇通的创新从来不是“空中楼阁”，而是扎根客户需求、立足行业痛点的务实之举。这些物件背后，是宇通对技术的坚守、对效率的追求、对客户的负责，更是中国制造业高质量发展的生动缩影。正如央视网《年会开放日》所揭示的：真正的企业价值，根植于“以人为本”的朴素哲学，更体现在“为客户创造价值”的务实行动中。