来源:民生网2021-03-04 15:40:23
“创新不会一帆风顺,突破传统藩篱,向高端应用领域挑战,贵在坚持。”3月1日,大庆石化化肥厂中颗粒尿素新产品攻关组组长江相国说。
中颗粒尿素从梦想变为现实,是一个持续艰难探索和不断创新实施的过程,具有实现历史上从无到有的重要意义,既为下一步中颗粒尿素批量生产奠定了坚实的基础,又进一步推进产品创新,加速企业产品结构转型升级。
生产指标稳定后,技术攻关组对新喷头进行了不同转数、流量、生产负荷的调整试验,并进行留样分析。“中颗粒尿素较传统普通小颗粒尿素,粒径更大,均匀度更好,外观更好看,客户一定更满意。”尿素车间技术负责人于守柱说。
近年来,化肥企业遭遇“寒冬”,尿素市场长期低迷,面对生存压力,大庆石化化肥厂主动调整产品结构,降低生产成本。通过科技攻关,不断研发高附加值产品。生产的“昆仑”牌尿素,尿素质量一直优于国家农用尿素各项质量指标。
受原始设计影响,大庆石化化肥厂只能生产普通小颗粒尿素,产品较为单一。化肥厂以“四查四提升”为管理方法和手段。查思想,提升实干能力;查技术,提升创新能力。新产品开发的脚步从未停止,先后具备了生产长效尿素、微量元素尿素、车用尿素等高附加值产品的能力,但是一直没有实现对小颗粒尿素的突破。
近年来,尿素装置低负荷生产已成为常态,为保证低负荷下尿素产品粒度和外观质量,大庆石化化肥厂与厂家进行技术交流,重新设计采购了两个低负荷专用喷头。低负荷喷头安装使用后,尿素颗粒均匀度大为改观,尿素粒径较以前有所增加,中颗粒生产有了一线希望和曙光。
面对困难和挑战,如何让企业生存和发展成为头等大事。要生存就必须进行改革和创新,产品结构多样化,才能增加抵御风险的能力。为此,大庆石化化肥厂领导干部和技术人员上下同心,把生产中颗粒尿素作为重点攻关项目之一。
经过不断的技术储备和数据分析,化肥厂多次与喷头厂家沟通交流,针对装置的生产现状、工艺参数、造粒塔原始设计和气候条件,进行全面细致的讨论分析,确立了中颗粒生产技术方案,通过改变喷头喷桶全锥角及喷孔方向等喷头参数,进行喷头更新改造。
经过两年的技术攻关和工艺优化,2020年12月,大庆石化化肥厂利用尿素短期停工的时机和冬季低负荷生产的优势,在尿素装置停工的第一时间,组织喷头验货、安装和调试。经过5天的生产和产品分析,均匀剔透的中颗粒尿素喷洒在造粒塔地面上。经过对产品的分析验证,中颗粒尿素平均粒径增加0.43毫米,1.7毫米以上粒子占全部粒子96.5%,产品粒度、外观、强度均有较大提高,中颗粒尿素各类指标达到国家标准。(谢文艳)